1、內(nèi)部保護器件的重要性

當電容器內(nèi)部組件(element)發(fā)生短路時

a、若無法立即隔離短路，電容器組件除了須承受“故障電流”，甚至造成內(nèi)部絕緣劣化，進而發(fā)生電容器內(nèi)部弧光閃絡。

b、當電容組件發(fā)生弧光閃絡，將使電容器內(nèi)部組件膨脹且產(chǎn)生形變，當電容器內(nèi)部“累積壓力”超出外殼可承之機械應力時，即會發(fā)生爆裂事故。此時甚至由電容組件故障引發(fā)電力系統(tǒng)短路事故。

c、電容組件是由極薄的PP-film所制成，其對溫度的承受能力非常有限，因此當電容器內(nèi)部器件發(fā)生“過溫度”時，將會使PP-film發(fā)生質(zhì)變，甚至造成溶損，影響電容器使用壽命。

因此，選用電容器時，若能同時考慮電容器器件內(nèi)部同時具備“過電流”、“過壓力”、“過溫度”三重保護，即可有效隔離電容器內(nèi)部短路，使電容器的使用更安全。

2、內(nèi)部連接方式

電力電容器內(nèi)部常采用的連接方式有三種：螺絲固定方式、插銷固定方式、焊接固定方式

一般情況下，于電容器維護保養(yǎng)時不易將電容器拆開檢查其內(nèi)部接線是否松脫。因此，內(nèi)部組件之電氣連接尤為重要，否則易于內(nèi)部導體連接處產(chǎn)生高溫及高熱，最終造成安全上的隱患。

然而，螺絲及插銷的固定連接方式，皆可能于搬運過程中，使電容器內(nèi)部接線發(fā)生松脫，而造成使用安全上的隱患。焊接固定方式為所有連接方式中最安全且最緊固的方法，于電容器運輸過程中不易發(fā)生脫落，且具有最佳的電氣連接性能。

3、內(nèi)部填充物

電力電容器內(nèi)部填充物是指電容組件與外殼間的填充物，目前常使用的填充物可分為三類：

a、氣體：SF6為普遍使用之絕緣氣體填充物，但該氣體具有毒性，對人體及環(huán)境有嚴重的影響，同時亦不易難察覺氣體泄漏。

b、油式：無論是植物油或礦物絕緣油類，當電容器發(fā)生內(nèi)部短路產(chǎn)生高溫時，易使絕緣油產(chǎn)生質(zhì)變及膨脹，將使電容器外殼發(fā)生形變甚至爆裂。

c、蛭石：為天然礦石，其具有防燃、防爆的功能，當它遇到高溫時，其將會自動溶解，以隔絕火源及空氣，使故障的器件不再繼續(xù)擴散，大幅提高電容器的電氣安全。

4、電容器外殼

電力電容器常采用的外殼材質(zhì)具有下列三大類：

a、塑料類：可承受的機械應力最低，且燃點低，當電容器內(nèi)部發(fā)生故障引起爆炸及弧光閃絡時，可能引發(fā)明火事故。

b、鐵殼類：可承受的機械應力較佳，但于保存及運輸過程中，若遇潮濕環(huán)境時較易引發(fā)生繡問題，將降低其外殼可承受機械應力強度。

c、鋼板類：可承受的機械應力最佳，其表面不易生銹，且能有效隔離電容器內(nèi)部異常。

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